Kasut keselamatan hanya pelindungnya seperti penutup kaki kelulinya. Sekeping keluli keras melengkung yang terletak di dalam bahagian atas alas kaki itulah yang berdiri di antara kaki pekerja dan objek jatuh atau bahaya mampatan. Jika pengepala keluli tidak dibentuk dengan betul-jika jejari tidak konsisten, jika tepi tajam, jika profil dimensi hanyut di luar sampul standard ASTM atau EN-keseluruhan kasut gagal pensijilan. Ini bermakna pengeluaran terbuang, lot yang ditolak dan kerosakan reputasi yang anda tidak perlukan.
Acuan yang membentuk tandukan keluli adalah tempat pertempuran untuk konsisten dimenangi atau kalah. Kami mengeluarkan-acuan pengepala keluli berketepatan tinggi yang direka khusus untuk barisan pengeluaran kasut keselamatan. Ini bukan cetakan cetakan generik yang digunakan semula daripada kerja automotif atau perkakas; ia alatan direka bentuk mengikut geometri unik dan gelagat material penutup kaki keselamatan. Pengepala keluli biasanya bermula sebagai kosong rata yang dipotong daripada-keluli karbon tergelek-biasanya Q235, SPHC atau gred yang setara-dalam ketebalan antara 1.5 mm hingga 2.5 mm. Kosong kemudiannya dibentuk melalui satu siri operasi lukisan, lenturan dan pemangkasan menjadi penutup tiga-dimensi dengan profil pelepasan dalaman khusus yang menampung jari kaki pemakai sambil memenuhi keperluan rintangan hentaman dan mampatan minimum.
Acuan pengepala keluli kasut keselamatan kami tersedia dalam dua konfigurasi utama bergantung pada volum pengeluaran dan kerumitan bahagian anda. Untuk-talian pembuatan volum tinggi yang menjalankan gaya kasut keselamatan khusus, kami mengesyorkanstamping progresif mati. Dail ini mengambil jalur keluli berterusan melalui stesen berjujukan-mengkosongkan, melukis, mencipta tanda pengenalan, menusuk lubang pengudaraan jika perlu, memangkas pinggir persisian dan akhirnya mengasingkan penutup siap. Die progresif-yang direka dengan baik boleh menghantar 40 hingga 80 pengepala keluli siap seminit dengan geometri yang konsisten merentas keseluruhan kumpulan. Pendekatan progresif sesuai apabila anda menghasilkan ratusan ribu reka bentuk pengepala keluli yang sama setiap tahun.
Untuk larian yang lebih pendek, pertukaran gaya atau penutup format-yang lebih besar yang digunakan dalam kasut industri berat,pemindahan mati atau berbilang-satu stesen-mati pukulanmenawarkan fleksibiliti yang lebih besar. Kosong individu dimuatkan dan dialihkan antara stesen, yang membolehkan kedalaman lukisan yang lebih dalam dan sudut pembentukan yang lebih agresif tanpa kekangan pembawa jalur berterusan. Konfigurasi ini juga memudahkan untuk memasukkan-stesen penanda mati untuk kod saiz, logo pengeluar dan simbol pensijilan yang diperlukan oleh ASTM F2413 atau EN ISO 20345.
Sains bahan di sebalik acuan ini adalah yang memisahkan sejuta-alat lejang daripada satu yang memerlukan pengubahsuaian selepas beberapa ratus ribu kitaran. Komponen yang berfungsi-penebuk yang membentuk bahagian dalam penutup, rongga cetakan yang membentuk profil luar dan tepi pemangkasan-dimesin daripada keluli alat kerja-tinggi,{5}}kromium sejuk-tinggi. Spesifikasi standard kami ialahCR12MOVatauSKD11, vakum-dipadamkan dan tiga kali ganda-dibajakan kepada kekerasan kerja 58-62 HRC. Untuk persekitaran pengeluaran yang menggunakan bahan kasar atau memerlukan selang penyelenggaraan yang panjang, kami menaik taraf kepadaDC53untuk keliatan yang lebih baik dan rintangan retak, atau digabungkansisipan karbida(gred YG15/YG20) pada stesen pemangkasan dan syiling. Kemasan permukaan pada semua jejari pembentukan digilap kepada Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.4 μm untuk meminimumkan geseran dan menghapuskan calar-mikro yang boleh menjejaskan rintangan kakisan pengepala keluli siap.
Kawalan dimensi tidak-boleh dirunding kerana pensijilan kasut keselamatan adalah cadangan lulus/gagal. Ketinggian dalaman, lebar dan panjang pengepala keluli mesti berada dalam toleransi yang ditentukan oleh piawai yang berkenaan-biasanya dalam ±0.5 mm untuk dimensi kelegaan dalaman. Acuan kami mempunyai toleransi bahagian siap kepada ±0.1 mm pada profil kritikal dan ±0.05 mm pada kedalaman syiling untuk tanda bercop. Setiap acuan menjalani percubaan dan pengesahan dimensi pada CMM sebelum penghantaran, dan kami menyediakan laporan pemeriksaan dimensi penuh dengan setiap penghantaran.
Jika anda seorang pengilang kasut keselamatan yang ingin membawa pengeluaran pengepala keluli secara-sendiri, atau jika anda seorang penyetem kontrak yang mencari alatan yang lebih dipercayai untuk pelanggan kasut keselamatan anda, kami boleh menyokong projek anda daripada analisis DFM melalui percubaan akhir. Hantarkan lukisan pengepala keluli atau penutup sampel anda kepada kami dan kami akan merekayasa penyelesaian acuan yang memenuhi sasaran volum dan keperluan pensijilan anda.

| Parameter | Spesifikasi / Nilai |
|---|---|
| Jenis Acuan Tersedia | Mati Progresif / Mati Pemindahan / Berbilang-Stesen Tunggal-Pukul Mati |
| Bahagian Dihasilkan | Penutup Kaki Keluli (Tajuk Keluli) untuk Kasut Keselamatan |
| Bahan Pengepala Keluli Berkenaan | Q235 / SPHC / Keluli Karbon Gulung Sejuk |
| Julat Ketebalan Bahan | 1.5 mm – 2.5 mm (Boleh disesuaikan untuk penutup tugas berat 3.0 mm-) |
| Pematuhan Standard Keselamatan | EN ISO 20345:2022 / ASTM F2413-18 / CSA Z195 / AS/NZS 2210.3 |
| Toleransi Kelegaan Dalaman | ±0.5 mm (Mengikut keperluan standard) |
| Toleransi Profil Bahagian Selesai | ±0.1 mm |
| Toleransi Kedalaman Syiling/Pemarkahan | ±0.05 mm |
| Bahan Rongga Mati | CR12MOV / SKD11 / DC53 |
| Bahan Sisipan Punch & Trim | DC53 / Karbida (YG15 / YG20) / Logam Serbuk ASP23 |
| Kekerasan Kerja (Keluli Alat) | 58 – 62 HRC |
| Kekerasan Karbida | 85 – 94 HRA |
| Membentuk Kemasan Permukaan Jejari | Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.4 μm (Digilap) |
| Proses Rawatan Haba | Pelindapkejutan Vakum + Rawatan Kriogenik (-120 darjah ) + Pembajaan Tiga Kali |
| Pilihan Salutan Permukaan | PVD (TiN / CrN / TiCN) / TD (Resapan Terma) |
| Kadar Pengeluaran (Mati Progresif) | 40 – 80 Sebatan Sesaat |
| Tekan Keperluan Tan | 60 – 200 Tan (Bergantung pada saiz penutup dan ketebalan bahan) |
| Jangkaan Jangka Hayat Alat (Keluli Alat Standard) | 500,000 – 1,000,000 Pukulan |
| Jangkaan Jangka Hayat Alat (Sisipan Karbida) | 1,500,000 – 3,000,000 Sebatan |
| Maks. Saiz Die (L×W×H) | 1,200 × 800 × 600 mm |
| Toleransi Pemprosesan Mati | ±0.005 mm |
| Dalam-Keupayaan Menanda Mati | Ya - Kod Saiz / Logo Pengeluar / Tanda CE / Penilaian Impak ASTM |
| Perisian Reka Bentuk & Simulasi | SolidWorks / UG NX / AutoForm |
| Pensijilan Kualiti | ISO 9001:2015 |
| Peralatan Pemeriksaan | CMM / Pembanding Optik / Pengimbas 3D / Projektor Profil |
| Masa Utama (Acuan Tersuai) | 25 – 35 Hari |
| Waranti | 12 Bulan atau 500,000 Sebatan (Mana Yang Didahulukan) |
| Pembungkusan | Eksport-Peti Kayu Standard dengan VCI Anti-Perlindungan |
Spesifikasi adalah berdasarkan reka bentuk pengepala keluli kasut keselamatan standard. Nilai sebenar akan disahkan berdasarkan -lukisan yang disediakan oleh pelanggan dan keperluan volum pengeluaran.




Cool tags: acuan pengepala keluli kasut keselamatan tersuai|keluli kaki cap stamping mati pengeluar, kasut keselamatan tersuai China pengepala keluli acuan|cap cap kaki keluli mati pengilang pengeluar, pembekal, kilang






