Selongsong Logam, Penutup Pelindung, Mati Setem

Reka bentuk cetakan logam adalah langkah teras, memerlukan pematuhan kepada keperluan pengeluaran sebenar sambil mengimbangi kepraktisan dan ekonomi. Sebelum mereka bentuk, dimensi bahan kerja, bahan dan proses pengecapan mesti ditakrifkan dengan jelas, dan daya pengecapan dan kelegaan die dikira dengan tepat untuk mengelakkan kerosakan die atau kecacatan bahan kerja akibat sisihan parameter. Perhatian khusus harus diberikan kepada reka bentuk canggih cetakan, memilih sudut tepi pemotong yang sesuai berdasarkan ketebalan dan kekerasan kepingan logam untuk memastikan pengecapan lancar tanpa burr. Pada masa yang sama, struktur dadu harus dioptimumkan, proses pemasangan dipermudahkan dan-tahan haus,-keliatan tinggi keluli dipilih untuk memanjangkan hayat perkhidmatan dadu dan mengelakkan lebih-reka bentuk yang membawa kepada pembaziran kos.

Proses pembuatan acuan mesti diseragamkan dan teratur, dengan ketepatan dikawal langkah demi langkah. Langkah pertama ialah pemprosesan bahan mentah, di mana keluli mati dipotong dan dikisar, dan diproses menjadi prototaip die melalui proses memusing, mengisar dan mengisar, mengawal ralat dimensi dengan ketat. Langkah kedua ialah rawatan haba die, di mana bahagian tepi dan rongga die dipadamkan dan dibaja untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan haus dadu, mencegah keretakan dan ubah bentuk semasa penggunaan. Langkah ketiga ialah pemasangan acuan, di mana tiang panduan, lengan pemandu, plat tekanan, dan komponen lain dipasang dengan tepat untuk memastikan kelancaran tanpa gangguan atau salah jajaran. Selepas pemasangan, pelarasan awal dibuat untuk mengenal pasti dan menghapuskan kecacatan pemasangan.

Pengacuan dan pengoptimuman percubaan adalah langkah terakhir dalam proses pembuatan, secara langsung menentukan sama ada acuan boleh digunakan. Semasa pengacuan percubaan, bahan mentah yang sama seperti dalam pengeluaran sebenar digunakan, peralatan dijalankan pada kelajuan rendah, dan status pengendalian acuan dan kualiti bahan kerja diperhatikan untuk mengenal pasti dan menghapuskan masalah seperti kesesakan, ubah bentuk bahan kerja dan burr. Untuk kecacatan yang ditemui semasa pengacuan percubaan, kelebihan pemotongan, kelegaan atau struktur acuan dilaraskan dengan segera, dan pengacuan percubaan diulang sehingga memenuhi piawaian yang diperlukan. Selepas lulus ujian, acuan ditanda dengan betul, dan parameter reka bentuk dan butiran pembuatan direkodkan untuk memudahkan penyelenggaraan dan pembaikan seterusnya, memastikan operasi yang stabil selepas acuan dimasukkan ke dalam pengeluaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.