Dulang Penutup Keluli Tahan Karat, Mati Regangan Kepala, Mati Setem Logam

Mengoptimumkan parameter proses pengecapan

1. Pelarasan kelegaan: Kelegaan antara pukulan dan die adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi kekasaran permukaan bahagian yang dicop. Kelegaan yang sesuai memastikan aliran bahan seragam semasa pengecapan, mengelakkan ubah bentuk atau koyakan berlebihan setempat, sekali gus mengurangkan kekasaran permukaan. Jika kelegaan terlalu kecil, bahan akan dikenakan daya penyemperitan yang lebih besar apabila ia melalui penebuk dan mati, dengan mudah menyebabkan calar dan haus pada permukaan bahan, meningkatkan kekasaran permukaan; sebaliknya, jika kelegaan terlalu besar, bahan akan berubah bentuk secara tidak sekata, menghasilkan burr yang lebih besar dan tidak sekata, juga menjejaskan kualiti permukaan. Oleh itu, adalah perlu untuk menyesuaikan kelegaan antara pukulan dan die dengan tepat mengikut ketebalan bahan, kekerasan, dan bentuk serta saiz bahagian yang dicap untuk mencapai keadaan optimum.

2. Kawalan kelajuan pengecapan: Kelajuan pengecapan juga mempengaruhi kekasaran permukaan. Secara amnya, kelajuan pengecapan yang lebih rendah membolehkan masa yang mencukupi untuk bahan mengalir secara seragam semasa ubah bentuk, yang bermanfaat untuk mendapatkan permukaan yang licin. Walau bagaimanapun, kelajuan pengecapan yang terlalu rendah akan mengurangkan kecekapan pengeluaran dan meningkatkan kos pengeluaran. Sebaliknya, kelajuan pengecapan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan ubah bentuk bahan yang tidak mencukupi, menghasilkan getaran dan hentaman, sekali gus meningkatkan kekasaran permukaan. Oleh itu, adalah perlu untuk menentukan julat kelajuan setem yang sesuai melalui eksperimen dan pengalaman, sambil memastikan kecekapan pengeluaran, untuk mengimbangi hubungan antara kecekapan pengeluaran dan kualiti permukaan.

3. Pelinciran: Semasa proses pengecapan, pelinciran yang betul boleh mengurangkan geseran antara bahan dan pukulan dan die secara berkesan, merendahkan rintangan bahan terhadap ubah bentuk, menjadikan bahan mengalir dan berubah bentuk dengan lebih mudah, mengurangkan calar dan haus permukaan, dan menurunkan kekasaran permukaan. Pelincir yang biasa digunakan termasuk minyak pelincir, gris dan filem pelincir pepejal. Memilih pelincir yang sesuai dan memastikan pengedaran seragam pada bahan dan permukaan die semasa pengecapan adalah salah satu langkah penting untuk mengawal kekasaran permukaan. Pada masa yang sama, perhatian mesti diberikan kepada jumlah pelincir yang digunakan dan kaedah penggunaan untuk mengelakkan masalah lain yang disebabkan oleh pengagihan pelincir yang berlebihan atau tidak sekata.